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解決方案

煙氣脫硫

煙氣脫硫

  • 分類:解決方案
  • 發布時間:2020-11-18 10:58:41
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概要:
概要:
詳情
1、石灰石-石膏法
  以石灰石漿液作為吸收劑,在吸收塔內對煙氣進行洗滌發生反應,去除二氧化硫,反應產物亞硫酸鈣通過強制氧化生成石膏,脫硫后的煙氣從煙囪排放。  
蔚藍
  技術特點:
  脫硫效率高,系統穩定可靠,一次性投資低;
  采用吸收塔全自動控制系統,可降低運行成本,實現實時運行控制:
  吸收劑廉價易得,最終產物為石膏,可綜合利用,不會造成二次污染;
 
蔚藍
  
2、單塔雙循環石灰石-石膏法
蔚藍  煙氣經過兩個不同的循環(一級循環/二級循環)過程和石灰石反應后得到凈化;每個循環回路有不同的化學反應過程,固體濃度,固體類型和PH值;一級循環PH值4.5—5.3二級循環PH值5.8-6.4氧化空氣被鼓入到一級循環,在較低的DH值下,有利于氧化過程。氧化空氣同時也被鼓入到二級循環,以避免結垢。
  技術特點:
  對于效率要求很高的脫硫系統,是最可靠的脫硫方法。
  對于FGD入口高濃度的S0,雙循環是一種最有效的脫硫系統。
  在除塵故障時,能夠有效地預除塵,降低漿液被污染的風險。
  對石灰石品質要求略低。石膏品質優良。
 
蔚藍
  
3、高效除塵深度脫硫技術
  2014年三部委發布《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)》煙塵<10mg/Nm3,二氧化硫<35 mg/Nm3,氮氧化物<50 mg/Nm3。
蔚藍  高效除塵深度脫硫技術的主要技術措施:
  (1) 雙托盤技術
  增加了煙氣停留時間
  均布煙氣,保證無偏流發生
  節約液氣比
  降低能耗
  提高脫硫效率
  增加對微細粉塵的捕集
  (2) 交叉噴淋
  交叉噴淋的覆蓋率高
  噴淋密度大,脫硫效率高
  節約電耗
  節約塔內空間,縮短改造工期及造價
  (3) 防泄漏措施
  完整的煙氣CFD模擬
  異形托盤的設置
  氣流再分布裝置
  (4) 高密度噴嘴技術
  噴出的漿液粒徑更小,增加漿液與煙氣接觸面積,從而提高脫硫效率增加漿液重復覆蓋率3倍,強化吸收效果
  (5) 精細化質量控制
 
影響因素
 協同影響作用
 
脫硫塔的型式
 會同時影響SO2 和粉塵的脫除率,對工藝路線的選擇影響較大;
 若要達到煙塵超低排放,脫硫塔必須完成對微細粉塵的捕集,需配置高效的氣液分布裝置,如托盤等
 
液氣比
 液氣比是脫硫裝置的主要控制參數,脫硫與除塵效率都隨液氣比的增大而增大
 
煙氣流速
 流速超高,脫硫效率會提高,但除塵效率降低;經濟合理的流速為3.5-4.0m/s
 
石灰石粒徑
 粒徑越細,脫硫效率越高
 典型粒徑為90%通過250目
 但石灰石越細,越容易逃逸,造成煙塵超標
 
入口粉塵濃度
 對SO2脫除率影響較小,但會影響石膏品質,且對脫硫系統設備磨損有影響
 除塵效率與入口煙塵濃度有關,應盡量降低入口粉塵濃度
 
噴嘴液滴走私
 噴嘴型式和壓力對液滴直徑影響較大
 液滴越小,脫硫、除塵效率越高
 
流場
 偏流現象是否存在,將直接影響脫硫、除塵效率
 
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