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解決方案

超低排放

超低排放

  • 分類:解決方案
  • 發布時間:2020-11-18 11:26:28
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概要:
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詳情
典型工藝路線
  針對超低排放相關標準及政策要求,實現燃煤發電機組大氣污染物超低排放的典型工藝路線:
 
蔚藍
 
  1.煙塵控制工藝路線
  1-1 干式電除塵器(DESP)
  干式電除塵器是在干燥狀態下捕集煙氣中的粉塵,沉積在除塵板上的粉塵借助機械振打清灰的電除塵裝置。
 
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  技術特點:
  設備阻力小,能耗低;
  適用于煙氣溫度較高的場合;
  除塵效率高,穩定保證煙塵排放濃度<20mg/Nm3;
  粉塵排出的狀態為干粉狀,有利于集中處理和綜合利用。
 
  1-2 濕式電除塵器(WESP)
  濕式電除塵器是用噴水或溢流等方式使陽極板表面形成一層流動水膜,將吸附在陽極板上的粉塵沖走的電除塵裝置。
 
蔚藍
 
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  技術特點:
  可有效降低“石膏雨”現象;
  收塵性能與粉塵特性無關,無二次揚塵;
  壓力損失小、操作簡單、能耗小、維護費用低;
  可除SO3酸霧,協同捕集汞等多種重金屬污染物;
  高效可靠??捎行Р都疨M2.5,穩定保證煙塵排放濃度≤5mg/Nm3。
 
  1-3 低低溫電除塵器
  低低溫電除塵器是指通過低溫省煤器或熱媒體氣氣換熱裝置(MGGH)將電除塵器入口煙氣溫度降至酸露點溫度以下,實現最低溫度滿足后置濕法脫硫系統工藝溫度要求的電除塵裝置。
 
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  技術特點:
  可大幅減少SO3和PM2.5排放,穩定保證煙塵排放濃度<20mg/Nm3;
  煙氣溫度降低使脫汞的化學反應朝有利方向進行,有效提高了脫汞效率;
  保持電除塵器的獨特優點,大幅提高電除塵器的除塵效率,擴大其適用范圍;
  當低低溫電除塵系統采用低溫省煤器降低煙氣溫度時,可節省煤耗及廠用電消耗;
  對于后續配套濕法脫硫系統的機組,煙氣溫度降低不但可提高脫硫效率,還可減少濕法脫硫的工藝耗水量并有效緩解石膏雨問題。
 
  1-4 布袋除塵器
  布袋除塵器是一種干式過濾除塵裝置。當含塵煙氣通過過濾層時,煙氣中的塵粒被濾層阻截捕集,從而實現氣固分離的凈化設備。
 
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  技術特點:
  結構簡單,操作維護方便;
  便于回收物料,無二次污染;
  適應性強,可捕集各類性質的粉塵;
  規格多樣、使用靈活,單位體積處理風量大;
  可直接處理含塵濃度高達100g/Nm3的含塵煙氣,經處理后煙塵的排放濃度<20mg/Nm3。
 
  1-5 電袋復合除塵器
  電袋復合除塵器是一種結合了電除塵器和布袋除塵器收塵特點的高效除塵設備。煙氣先通過前級電場捕集大量粉塵后,再通過后級布袋除塵捕集細微粉塵,最終實現煙氣高效凈化的電除塵裝置。
 
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  技術特點:
  除塵效率高;
  運行阻力低;
  濾袋使用壽命長;
  運行、維護費用低;
  除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻影響,保證煙塵排放濃度<20mg/Nm3。
 
  1-6 脫硫塔一體化除塵
  脫硫塔一體化除塵是在濕法脫硫的基礎上,通過在脫硫塔內增設高效管束式除塵除霧裝置,在實現脫硫的同時,去除部分粉塵,在后端不設濕式電除塵器的情況下使粉塵同時達到超低排放標準。
 
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  技術特點:
  適應性強,能耗低;
  氣流分布均勻,運行穩定;
  煙氣降溫速度快,有利于塔內氣液的充分反應;
  投資低、運行費用低;
  氣液接觸面積大,傳質效率高;
  在一定條件下,可單獨實現粉塵排放濃度≤5mg/Nm3。
  
2.二氧化硫控制工藝路線
  2-1 空塔噴淋增效一體化脫硫
  空塔噴淋增效一體化脫硫是在普通的逆流噴淋塔的基礎上,通過優化噴嘴布置(如采用實心錐或雙向空心錐)、對稱布置噴淋層、增設托盤、氣流均布裝置等措施提高吸收塔的液氣比和煙氣流速,增加煙氣與脫硫劑的接觸時間和傳質推動力,從而提高脫硫效率。最終實現空塔噴淋增效一體化脫硫超低排放的目標。
 
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  技術特點:
  技術成熟可靠;
  自沖洗,不易沉積、結垢、堵塞;
  有效增大了氣液接觸面,反應高效充分。
  有效節約了空間;
  結構簡單,便于制造,投資較低;
 
  2-2 單塔雙循環脫硫
  單塔雙循環脫硫是基于成熟的單塔單循環工藝技術上,通過增加塔外循環系統,利用塔內和塔外循環漿液兩段不同吸收區的PH值來控制脫硫率和石膏氧化及脫水率的濕法脫硫工藝。
 
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  技術特點:
  脫硫效率高;
  運行阻力較低;
  技術安全可靠;
  吸收劑利用率高;
  對煤種的適應性強;
  檢修維護次數少,可靠性高。
 
  2-3 氨法脫硫
  氨法脫硫是以氨水、液氨、尿素、碳氨等含氨物質為吸收劑,通過在脫硫吸收塔內與煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性物質反應,實現煙氣凈化并回收副產物硫酸銨的濕式煙氣脫硫工藝。
 
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  技術特點:
  裝置設備占地??;
  脫硫裝置可靠,運行方便;
  完全資源化,變廢為寶、脫硫副產物價值高;
  裝置阻力小,方便鍋爐系統配置,節省運行電耗。
  
3.氮氧化物控制工藝路線
  3-1 低氮燃燒法脫硝(LNB)
  低氮燃燒法脫硝(LNB)是根據氮氧化物的生成機理,通過改變燃燒條件來控制燃燒關鍵參數,以抑制NOX生成或破壞已生成的NOX為目的,從而減少NOX排放的脫硝工藝。
 
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  技術特點:
  大幅度地降低二次循環污染;
  工藝成熟、結構簡單、應用廣泛;
  投資少、設備運行和維護費用低。
 
  3-2 選擇性非催化還原法脫硝(SNCR)
  選擇性非催化還原法脫硝(SNCR)是把含有氨基的還原劑(氨水、尿素溶液等)噴入到鍋爐爐膛中900~1100℃的區域內,該還原劑釋放出氨氣并和煙氣中的氮氧化物進行還原反應,把氮氧化物還原成無污染的氮氣和水,隨煙氣排放的脫硝工藝。
 
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  技術特點:
  投資及運行費用低;
  噴射是多層次的,并且隨負載及操作指令自動控制;
  所占空間極小,鍋爐SNCR噴射區可以全部布置在鍋爐平臺上。
  設備采用模塊化結構,安裝簡便,建設周期短;
  使用安全的尿素作還原劑時,不產生液體或固體的廢料;
 
  3-3 選擇性催化還原法脫硝(SCR)
  選擇性催化還原法脫硝(SCR)是在催化劑作用下,還原劑NH3(液氨、氨水、尿素等)與煙氣中的NOX反應,將煙氣中的NOX還原為無毒無污染的氮氣和水的高效脫硝工藝。
 
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  技術特點:
  脫硝效率高;
  技術成熟、安全可靠;
  運行穩定,無二次污染;
  操作管理簡單、運行費用低。
 
  3-4 低氮燃燒+SNCR+SCR
  "低氮燃燒+SNCR+SCR“協同治理脫硝是一種聯體混合法工藝,是在低氮燃燒法脫硝的基礎上,結合SNCR技術投資省、SCR技術高效的特點而發展起來的一種成熟的脫硝工藝。
 
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  技術特點
  催化劑回收量少;
  較SCR反應器小,具有更好的空間適用性;
  脫硝系統阻力低,催化劑用量少,運行費用低;
  無需尿素熱解系統;
  SO2/SO3轉化所引起的腐蝕和空預器阻塞問題??;
  催化劑的使用量少,SO2到SO3的轉換率低。
 
  超低排放環保島系統解決方案
 
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